长久以来，国内的电缆行业表面风光的同时仍然存在不少的，虽然在规模上持续增长，但业内大部分企业规模萎缩，创新能力落后，沉浸于低端领域的价格战。
高温耐火电缆行业的整体利润率不足5%，高温耐火电缆生产厂家，纯粹的买方市场导致电缆企业资金问题严重，许多企业或者面临破产。现阶段我国电线电缆行业产品结构较为突出的问题是普通电缆产品供应有余，产品供应不足，产品结构性矛盾突出。
我国电线电缆行业面临较好的发展机遇，但此次受新冠疫情影响，对许多企业都造成了沉重的打击，但这也是对我们电线电缆行业的一次“大清洗”，高温耐火电缆施工工艺，电线电缆行业企业应加强自主创新能力的建设，高温耐火电缆，增加对新产品、新性能研发的投入，提高企业的竞争力，进一步抢占市场份额，这才是电线电缆行业发展的长久之计。
高温耐火电缆常见的故障原因
绝缘老化变质：电线电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
高温耐火电缆过热：造成电缆过热的原因有很多。内因是电力电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，高温耐火电缆结构，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。
机械损伤：主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
护层腐蚀：由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、***、橙色和淡***的化合物或类似海绵的细孔。
过电压造成击穿：大气过电压和内部过电压使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。
电线高温耐火电缆中间接头、终端头的设计和制作工艺问题：剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大。
高温耐火电缆的选型
常用的电力电缆有油浸电缆、聚绝缘电缆、交联聚乙烯电缆等，根据使用场合的不同，又延伸为不同种类的特种电缆。目前，随着生产技术和生产工艺的不断提高，交联聚乙烯电缆已成为使用广的电缆产品，在电缆选型时，应根据使用的不同环境和条件，结合具体情况进行选择，尽量减少穿越各种管边铁路，公路和通讯电缆;如采用直埋和浅槽敷设方式时，应考虑使用加钢铠的电缆。
高温耐火电缆截面积的选择
电缆截面积的选择，关系到***多少、线路的损耗和电压质量、电缆的使用寿命等。如选用截面积偏小，会导致电压质量下降、线路损耗过大，则会使初期***太高。因此应根据负荷预测结果，发展规划，选择合适的截面积，使电力电缆满足工作电流下的缆芯温度要求和电压降要求，短路电流作用下的热稳定要求。
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