安全阀检测步骤-安全阀检测-德航特检(查看)

1.不按规定期限校验和维护

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护***，安全阀检测周期，以确保其灵敏可靠。

安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。

从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。

2.压力整定不准确

部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。

3.安全阀选用不正确

每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，安全阀检测步骤，改变弹簧的预紧压缩量，安全阀检测，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。

目前一些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，蒸汽锅炉用安全阀检测，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放***或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。

3. 整定压力(开启压力)校验

3.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。

3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为3%整定压力。

4. 密封试验

4.1整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。

4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa;当整定压力大于0.3MPa，密封试验压力为90%整定压力。

4.3当密封试验压力以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，要用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求，合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

4.4当密封试验以水为介质时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。

5. 校验记录、铅封和报告

5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并出具报告。

5.1.1校验过程中，检验人员需要及时记录校验的相关数据;

5.1.2经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为“XTJ”检验单位的代号标识，另一面为“AF”(安全阀)的代号标识;

5.1.3铅封处不必须挂有标牌，标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按校验机构质量管理系的要求签发。

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是要起到保护设备的安全。

安全阀在启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，是通过向系统外排放介质，来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。

随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。

安全阀主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、YE化SHI 油气汽车槽车或铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。