碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种，其中热压罐工艺是应用较多、为常见的一种成型方式。本文从工艺原理、工艺特点、常见问题及对策、典型技术应用等方面对该工艺进行概括性说明，并以无锡威盛新材料有限公司使用热压罐工艺生产的碳纤维汽车电池箱为例，对工艺流程进行详细描述。
1.基本概念
1.1工艺原理
将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。
?复合材料热压罐成型产品缺陷
在复合材料制件制造过程中由于环境、原材料缺陷、工艺规范和结构设计不合理等因素会产生各种缺陷，碳纤维热压罐安装维修，制造缺陷的存在严重影响了复合材料的性能和使用寿命，甚至还会导致复合材料制件的报废，造成重大经济损失。因此，制造缺陷的控制技术是目前***树脂基复合材料成型工艺领域的重要研究内容。
山东中航泰达在不断的探索与研究中，针对于自己生产的热压罐进行生产制品，即对设备有一个quan面的研究和认识，对制品成型更是完善的非常好，所以中航泰达是一家非常完善的设备和制品公司。
碳纤维，碳纤维热压罐固化工艺，英文全称为Carbon Fiber，碳纤维热压罐，可以简称为CF，其实就是一种含碳量在95%以上的纤维材料。也就是说，碳纤维的主要元素是碳。
轻量化
碳纤维应用于汽车后，给汽车制造带来明显的好处就是汽车轻量化，直接影响的就是节能、加速、制动性能的提升。一般而言，车重减小10％，油耗降低6％～8％，排放降低5～6%， 0-100km/h加速性能提升8-10%，制动距离缩短2～7m。
安全性
车身轻量化可以使整车的重xin下移，提升了汽车操纵稳定性，车辆的运行将更加安全、稳定。碳纤维复合材料具有***的能量吸收率，碰撞吸能能力是钢的六到七倍、铝的三到四倍，这进一步保证了汽车的安全性。
可靠性
碳纤维复合材料具有更高的疲劳强度，钢和铝的疲劳强度是抗拉强度的30-50%，而碳纤维复合材料可达70-80%，因此汽车上应用碳纤维复合材料对于材料疲劳可靠性有较大提升。
减短研发周期
由于碳纤维复合材料可设计性比金属强，因此更易于车身开发的平台化、模块化、集成化。这样碳纤维车身及金属平台的混合车身结构对于传统汽车车身结构而言，碳纤维热压罐现货***，可以做到模块化、集成化，大大减少零件种类，减少工装投入，缩短开发周期。
碳纤维热压罐-山东中航泰达-碳纤维热压罐固化工艺由山东中航泰达复合材料有限公司提供。山东中航泰达复合材料有限公司（）是山东 潍坊 ,机械及工业制品项目合作的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东中航泰达***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创山东中航泰达更加美好的未来。同时本公司（）还是从事木材碳化罐，木材烘干罐，木材浸渍罐的厂家，欢迎来电咨询。