冷库设备调试
用氮气对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。 或者抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。 检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
通电试机制冷系统
抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，从低压加气至够量为止。此时调整温控终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
冷库正常运行的标志
1、冷凝压力不易太高，R22水冷不超过1.37mpa，R22水冷不超过1.8mpa，冷凝压力受冷库施工力高低受水源、冷凝方式及制冷剂影响而变化。
2、曲轴箱油面不低于视油镜水平中心线的1/2。
3、氟油分离器自动回油管时冷时热为正常，液管冷库过滤器前后不应有明显温差，更不能结霜，否则为堵塞。气缸盖应半边凉半边热，各接头不应渗油。
冷库节能控制系统的主要特点以及存在的问题
（1）冷库设备自动控制水平低，完全依赖于人工操作，建设冷库，而人的主观能动性与技术水平等，小冷库，因人因时等都有很大的差异，难以达到佳控制。
（2）压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿命；而且，蚌埠冷库，设备起动完成后只能全速运行，通过调整回气阀门（蒸发压力）开口度来控制制冷能力。造成电耗浪费，设备故障率较，运行的经济性差。
（3）各分支库根据储物不同或出入库情况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库根据自身需求，分别自动调节制冷量，对原不需要制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象；蒸发器除霜以及冷却水泵运行难以达到佳效果。
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