搅拌炒锅火锅炒料机的优势特点：
1、我们采用了两项技术在行星搅拌炒锅的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有食品机械，都实现了标准化的设计与生产，合格后才能发货出厂。
2、锅体采用一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
3、搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使用行星搅拌器与锅体充分接触，实现公转自转的不整数转速比，使锅内搅拌均匀。
4、性能稳定，设备齿轮、轴等关键零件，均采用数控加工设备，使零部件的互换性提高。
5、使用***的转动与密封结构，使锅内易清洗，锅胆使用SUS304不锈钢材质，食品炒制更可靠。
6、采用、高硬度的同步齿轮，采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。因此提高了炒锅的使用寿命，还降低了噪音。
7、液压倒料方式，实现自动液压起臂，液压翻锅自动倒料 ，降低劳动强度。
8、采用变频调速器，转速可以从零到高速任意调节，运行更平稳。50型大豆炒货机
炒料的技巧
花生：正常水分的花生米，炒料时加水2%左右，温度在100℃以前火可大些，100℃以后火小些。让油料充分吸收水分，这样榨出的油加热时不起锅，50型大豆炒货机，所以，每锅炒料数量在70—80公斤效率。出锅条件：1.温度在130℃左右。2.水分，用手攥感觉到稍微发硬，用手搓红皮能下来。3.变性程度，用牙咬要感觉到发硬，越硬证明变性程度越彻底，但决不能过硬或发脆，发脆证明水分小，变性程度太大（即火大，炒老了），很难榨出油。所以提示新机手：宁可炒嫩不炒老
芝麻：入榨前将籽炒至淡***，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。50型大豆炒货机
那么炒锅是如何工作和运行的呢？它又是如何进行安装与调试的？下面我们来深入了解一下！
一般榨油流程分为四步：清理、调制烘干、炒制、压榨。
步，物料的清理：在进入榨油机之前如果不清除物料中夹带的泥土、茎叶等杂物，不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质。清理的方法很多，可以风选、电磁分离、水洗等方式。50型大豆炒货机
第2步，物料的调制烘干：清理后的物料如水分较大或直接就是水洗清理的物料都需经过调制烘干，原因如下：水分大会导致物料粘性较大，容易引发粘锅，导致物料受热不均，影响工艺效果机风味；水洗的物料，水分处于物料表面，勉强炒熟，也会导致物料干扁、影响出油率以及油品、饼粕的质量。经调制烘干后的物料要做到表面无水、物料含水，此时在进行烘炒，出料将更加饱满，油品风味更佳，饼粕也更易成型。
第3步，炒制：炒制是提取油脂过程中的工序之一，是指对生坯的加热烘焙，烘炒的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。50型大豆炒货机
第4步，压榨：炒制好的熟坯进入榨油机进行压榨，榨出物料内的油脂。
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