缩径机其优势是对简单图形和薄板生产加工更快
缩径机其优势是对简单图形和薄板生产加工更快，缺陷是冲厚钢板时工作能力有现，即便能冲都是钢件表面有凹陷，费磨具，模具加工期长，花费高，柔性生产水平不足高。缩径机海外超出2mm左右的钢板切割加工一般都应用更当代的光纤激光切割，而不应用高速冲床，一则厚钢板冲剪时表面品质不高，二则冲厚钢板必须更大载货量的高速冲床，浪费水资源，三则冲厚钢板时噪声很大，不利环境保护。
无缝钢管缩径机轧辊在初加工以前需开展淬火解决
在轧钢厂冷轧机里运用一对或一组轧辊翻转时造成的工作压力来轧碾钢才。因为轧辊需承担冷轧时的声响荷载，损坏和溫度转变，故轧辊需确保下列特点（1）较高的强度；（2）优良的耐磨性能；（3）优良的耐冲击性能，耐热裂性能。轧辊的热处理方法：无缝钢管缩径机轧辊在初加工以前需开展淬火解决，清除应力集中；缩径机初加工以后开展热处理 淬火，提升轧辊表面强度。得到优良的应用性能。历经调质处理后的轧辊一般强度会在HR***5左右，有的乃至达到HRC60，较为难生产加工。
近年来，国内外在链条的疲劳性能方面做了大量的试验研究工作，对于指导产品设计与制造无疑发挥了重要的作用。磨损机制及其失效机理的研究对于打造链条产品是至关重要的，磨损历来是链条产品而又易察觉到的关键技术指标之一。近年来，国内已开始了滚子链、齿形链磨损失效机理的研究，微观分析了链条的磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损等主要磨损机制，探讨了接触疲劳裂纹的生成、扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。随着市场对链条产品耐磨性能的要求不断提高（ε＜1%），系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及特殊工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。作为一种技术发展趋势，开展高速、冲击、变速、变载、粉尘、腐蚀等严酷服役条件下的磨损机制及其失效机理的研究，并探讨耐磨性提高的重要途径将是一个具有实用价值的关键技术和创新工程。
缩径机使用说明加强科研基础工作提升技术创新能力
近年来，国内外在链条的疲劳性能方面做了大量的试验研究工作，对于指导产品设计与制造无疑发挥了重要的作用。同时，也注意到了对链条的疲劳寿命分布规律的研究，但限于多种原因，这些研究工作不够深入和系统，而对疲劳断口的分析，特别是对疲劳断口的微观分析远远不足，对疲劳断裂过程中裂纹萌生、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展、断裂失效的机理及其动态全貌观察了解甚少，而断口的失效分析，缩径机使用说明，对于检验和指导产品设计与制造工艺是至关重要的一环。当然，断口分析不应仅限于链板零件的疲劳断裂，也应包括滚子、套筒自零件的小能量多种疲劳。事实上，国内同行已开始认识到疲劳寿命分析规律与断口分析的重要性，并在不同层面上启动了这方面的研究工作，而建立典型的疲劳断口图谱应是行业内一个重要的基础性工作。
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