罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工，选择时要看自身的需求来决定。
罐组式浸出器开车时注意事项：
1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。
2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。
3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。
4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满为止，如溶剂不足可加补充新鲜。
5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。
6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6oBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑
可以使用在花生，大豆，菜籽，山茶籽，蓖麻等。罐组式浸出的特点是设备简单，***少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强，适用于多品种小批量的小型生产企业。
浸出设备是榨油设备里边一种很重要的设备，浸出设备的才可以使我们压榨出来油脂。
粮油生产的环型浸出器采用链条传动，新颖的环型结构设计，转速低，运转平稳无噪音，维修费用极低。浸出设备在使用的过程中，我们还应该注意，进料系统根据来料量自动调整主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；
浸出设备在使用的过程中，还应该注意，***的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；
浸出器的料层设计较低，以渗滤式浸出为主，弯曲段物料有一次翻转，油葵成套油脂浸出设备多少钱，可减少浸出死角，但混合油中粕末的含量较多，需经过有效处理才能进入蒸发系统。 环型浸出器是浸出设备中重要产品。
油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量？
浸出设备从生产成本和效率方面来讲，大大的节约了生产成本，不但提高了工作效率，而且自动数控在减少人力成本及人为的损失的同时，给用户带来更多利益。所以油脂浸出设备的再造迎合了消费客户的需求，越来越受到广大客户的青睐。那么油脂浸出设备怎样才能保证油脂的质量呢？首先，要检查花生浸出设备是否在运行中是否有问题，是否有零部件卡滞的现象。具体操作的方法：油泵在开机试验前，先在油箱内加入纯净的机械油或植物油，上下压动手柄，浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。采用的压强为 工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的
有油路都没有渗漏出油现象；浸出设备在全部压力出除之后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。其次，在油脂浸出设备运行的时候要时刻注意操作是否规范，主要有以下几点注意事项：
1、花生浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的***影响极大。若温度过低，则出油率低;若温度过高，则油品质量下降。榨油机启动30min后，检查油渣，油渣应有一定 硬度，且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑，说明加热温度过高;若油渣松散不易成形，说明加热温度低)。
2、在运行过程中，浸出设备需经常检查其工作温度，一般情况下，机器启动40~50min后，榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低，说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
3、不同的季节变化，浸出设备所需要的生产温度有所差异，应该注意掌握合适的榨油温度。
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