除渣剂的环保作用：
对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能，无烟气、无灰尘、无***气体污染，可净化环境。
除渣剂的性能优势：
1.除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
2.保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。
浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降而下降，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
为了确保钢水和铁水的纯净度，除渣剂可以在炉内，中间包，浇包循环使用。人工均匀撒入金属液表面，搅拌和金属液反应后，在金属液表面形成薄膜，便于挑起。
根据不同温度选择不同类型的除渣剂，铸铁工艺出炉温度一般较低，可以选择***的铸铁除渣剂，颗粒在30-50目，能更快的反应，缩短除渣时间，效果更好。铸钢出炉温度则要高一些，因此选择铸钢除渣剂，耐高温，反应充分，有效去除钢水里的杂质。
除渣剂的作用机理
除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。
表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。
膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。
炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。
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铸钢在使用过程中，钢水粘度较大，但相对较薄，炉渣层的流动性较铁渣层强。高温除渣剂形成粘性，可以有效地提高钢水矿渣的稠度，降低钢水矿渣的流动性，并聚集成较大的渣块便于除渣，防止渣渣随浇注进入模腔。用于黑色金属的热加工业,如高炉、转炉、精炼炉、铸铁和钢铸件,等等,使渣迅速聚集成渣壳,可以很容易地分离熔融金属,然后除渣剂可以快速删除,确保熔融金属的清洁。