金属带锯床的操作规范
1、操作人员使用机床前，必须先阅读和理解《使用说明书》，必须经过技术和安全的专门培训。
2、严格确认本机床设置的安全警示牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除，谨防安全***事故发生。
3、机床工作时，严禁用手触摸运转中的带锯条，不许拿被卡住或锯断的工件，防止挤压或剪切的人身伤害。
4、严禁拆卸带锯条的安全防护装置，机床工作时不许打开或移动其他安全防护装置。
5、机床工作时，应确保工件在整个锯削循环中都处于夹紧状态，避免工件未夹紧而造成对机床和人员的伤害。应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免锯断的工件跌落和完成锯后机床的倾覆。
6、严禁戴项链、珠宝或穿宽松衣服操作和维修机床，防止由于意外而产生人身伤害。
7、本机床严禁锯削碳棒类等粉末状材料，防止由此产生的火灾或***。
8、要根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
9、调整、清扫和维护机床前必须切断电源，谨防人身安全事故。
10、定期清理设备的电源柜、控制柜的灰尘，检查电器件是否良好。
数控锯床发展趋向
随之工业生产的飞速发展髙速、高精密、复合、智能化和翠绿色是数控机床机床技术性发展趋势的趋势，近年来，在产品化和产业发展等层面获得可喜成绩。
1.机床复合技术性进一步拓展随之数控机床机床产品技术进步，复合加工技术性逐步完善，包含铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-传动齿轮加工等复合，车磨复合，成型复合加工、特殊复合加工等，复合加工的精密度和***率进一步提高。“一台机床就是说一个加工厂”、“一次装卡，彻底加工”等核心理念已经被更很多人接纳，复合加工机床发展趋势正展现多元化的趋势。
2.智能化技术性有新攻克数控机床机床的智能化技术性有新的攻克，在数控机床的特性上获得了较多反映。如：全自动调节干预防撞击功能、关闭电源后钢件全自动撤出缓冲区关闭电源维护功能、加工零件监测和全自动赔偿学习培训功能、高精密加工零件智能化主要参数采用功能、加工全过程全自动清除机床振动等功能进到了产品化环节，智能化提高了机床的功能和质量。
3.智能机器人使柔性化组成***率更高智能机器人与服务器的柔性化组成获得广泛运用，促使柔性线更为灵便、功能进一步拓展、柔性线进一步减少、***率更高。智能机器人与加工管理中心、车铣复合机床、数控磨床、传动齿轮加工机床、数控磨床、电加工机床、数控锯床、冲压模具机床、激光器加工机床、水刀切割机机床等构成形式多样的柔性模块和柔性生产流水线早已刚开始运用。 
安全：软限位、硬限位超程自动报警停机系统,可降低劳动强度，注油系统更好的***维护设备的正常运行。
节能：精密的锯条路线，使得后工序更省工，省电，废料少。
省时：高速的锯条进给和回退速度，锯条进退全自动控制，大板自动切割，小版可拼版切割。CAD绘图加工，无需人工画图，省去人工画图工序。
省料：精密的锯条路线，拼版间隔小，一般产品能省木材10%以上。
