随着铝型材行业的快速发展，国内的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚！我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。
加强对工业铝型材挤压模具的清洁工作检查，如有杂物粘附，要及时清洗或擦拭，也可用来吹，加强模具的定时***，保持模具内的外干净光滑。工作带要及时进行清理，避免较大的金属颗粒或杂物粘附于表面，避免产生划痕，以防影响铝型材的尺寸精度。确保铝合金的化学成分合格，达到***规定的使用标准，减少大颗粒划伤型材表面，提高产品的合格率。控制叉料杆的速度，保持摆床上的清洁，不要让杂物粘附于挤压好的型材上，在摆床上拖动型材时要注意力度和方法。在摆放工业铝型材时要注意力度和方法，预留适当的距离，不要让型材之间相互摩擦，或者型材撞到边框而形成表面划伤。仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
工业铝型材材制品上电镀的前处置预备使命结束后，就可以进入铝上电镀的流程。不论选用的是哪一种前处置办法，结束前处置后进入电镀的一个工序是闪镀铜。
一：闪镀铜
当时适合用做闪镀铜的镀液首要是化物镀铜技能。
在结束闪镀铜后，要充沛清洗，并进行活化处置，活化用1%～3%的***溶液，假定这以后的电镀是酸性镀铜或镀镍，经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。假定是镀其他碱性镀液特别是镀液，则活化后一定要经两次承洗后才华入槽电镀。
怎样才能够提高工业铝型材的生产效率，下面就为大家介绍一下： 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座***性、人员操作熟练度有很大关系。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
