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影响电磁除铁器除铁效果的几个因素?
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燃煤发电厂的入炉煤中夹杂的铁件不仅容易撕断输送胶带?,而且会损坏磨煤机?,尤其是目前使用较多的中速磨?,对铁件比较敏感?,一旦有铁件进入?,极易造成部件损坏。煤炭输送系统中一般使用电磁除铁器除铁?,从码头卸煤开始?,整个输煤系统至少需要?4级除铁。选择合适的除铁器并正确安装使用?,可大限度地降低设备的采购和安装费用?,提高除铁效果。本文探讨影响电磁除铁器除铁效果的几个因素。
煤层厚度对除铁效果的影响??
除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件?,需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。而铁件距磁盘的磁极越近?,所受的吸力越大?,其他负影响越小?(趋于零?)?,所以要保持铁件不掉下来的场强?,要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多?,所以为了控制电磁除铁器的温升?,同时节能?,在除铁器前可安装金属探测器。当输送带中有铁件时?,金属探测器发信号给除铁器?,使除铁器中产生强磁?,将铁件吸上来。在通常情况下?,电磁除铁器只需产生保证铁件不掉下来的磁场就够了。为了确保金属探测器可靠?,可将双测器并联使用?,只要一个探测器探测到铁件?,电磁除铁器中就立即产生强磁。
在火力发电厂?,除铁器的配置越来越高?,相关设备及建筑物的造价大幅提高?,除铁器的能耗也急剧增加?,因此深入研究除铁器的使用方法?,提高其除铁效果?,从而在磁场强度、用及能耗等方面寻找一个恰当的平衡点是非常必要的。一些早期的除铁器?,其配置低?,悬挂除铁器的建筑物都已定型?,现在要大幅提高除铁器的场强困难较多?,在这种情况下?,采取合适的方法提高除铁器的效果显得尤为重要。
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