导光板分类
按照入光
侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
按成形
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
产品特点：
-导光效能：出光效率120lm/w、均匀度≥90%、产品质量一致性高（良品率≥99.5%）
-品质测试：导光板通过耐磨、耐擦、高低温测试等要求、100%检测出厂
-产品符合欧盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后续修正指令的要求
-光学设计：通过特殊设计增加导光点密度和精度来提高导光效率和均匀度。
导光板特点：
可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便；
光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用；
同等面积发光亮度情况下，发光，功耗低；
可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等；
同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本；
可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。
导光板制造工艺
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；3、如导光板表面的脏物不是很明显，建议不用擦拭，否则处理不当会产生新的擦痕。接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。
-打点工艺：采用韩国进口激光打点设备，点直径0.5mm以内，点间隙0.64mm以内，做出高密度高光效的产品。
亚克力性能及其亚克力物理特性
聚甲1基甲酯
（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机亚克力玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，***格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；
2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。导光板工作原理靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子*dan击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作fang弹玻璃，也用作jun*用飞机上的座舱盖。
4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。
5.PMMA的透光率较高
6.可见光：PMMA是目前1优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1] 。
