石油钻井平台的关键部分就是使用油管进行石油的运输开采，那么油管的使用就关系着我们开采石油的质量以及效率，那么到底油管清洗还有什么好处呢？
1.为什么要清洗油管？
石油在进行开采的过程中，由于原you中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管应该进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。使生产效益较大化，尽可能的减少设备的问题堆积。采用高压水射流清洗是现阶段石油行业的更好选择。
2.高压水射流清洗的理论依据
高压水射流旋转喷头能够在自身产生的水力扭矩作用下沿其轴线做二维旋转运动，将其安装在喷杆上，可以方便地清洗固定油管的内壁。相关试验应用表明，该喷头能够顺利完成清洗任务，同时降低了投入成本，提高了工作效率，获得了较为理想的效果。
抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括：抽油杄柱的载荷，液柱载荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杄柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等方面的力。光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化***小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。由于泵阀的作用，上冲程时抽油杄承受着液柱重量，下冲程时液柱的重量便作用在油管上。因此，上冲程开始时，举升的液柱重量会使抽油杄的负荷发生突然变化，冲次愈高负荷愈大，这种负荷的突变愈强烈。抽油杆因反复拉伸作用而产生裂纹，则属于应力疲劳***。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。
石油钻杆是石油钻井设备中比较昂贵的部件之一。它的作用是传递扭矩、输送泥浆和延长钻柱。钻杆在井下旋转时，载荷复杂。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。工作环境非常恶劣，会造成钻杆严重损耗甚至报废。据有关调查，采油厂钻杆报废的原因主要是过度弯曲、螺纹损坏、表面腐蚀和焊缝损坏。废钻杆中有大量可修钻杆。因此，对钻杆进行修复是非常必要的，可以提高资源的利用率，减少资源的浪费。抽油杆清洗设备的焊接：各种金属制品的焊接、各种刀具刀片和锯片的焊接、钢管、铜管的焊接以及同种异种金属的焊接。