国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。因此，作为厂家要正确对待竞争对手，才能促进自身的发展，提高自己的效益。(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。(4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，高出30次，工作效率较高。(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投
一级***（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班***的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
我国的钢筋切断机技术该如何改善呢?
一：借鉴国外技术
国外技术比我国的技术比较***，那我们就应该汲取优势，改善自身的不足，因此借鉴国外的技术很有必要。不要总觉得是“偷盗”技术，国外技术虽然比较***，但并不是没有任何的问题。因此，我们要用正确的态度学习***技术。
第二：寻找不足
我国的切断技术存在不足，我们要知道哪里存在不足，才能更有利于自己改善。如果知道技术不足，但是原因不知道在哪里，那是毫无意义的。这里提醒各位生产厂家要了解技术的不足，才能提升生产设备的质量。
第三：多次实验
借鉴技术经验不是一次性就能学会的，而是需要多次实验，只有多次实验才能知道如何制作。因此，生产厂家要有耐心，才能制作出更好的钢筋切断设备。
如果能做到三点，我国的钢筋切断机技术一定能得到提升。其实，技术并不是一朝一夕就能快速提升的，它需要不断的实验和改善，这样才能有***的技术。
我们今天想要为大家介绍的是钢筋切断机的发展概况，该设备在建筑、水利水电、桥梁等行业都有广泛的应用，大家可能也知道，我们提到的这几个行业都是比较重要的，都是贴近人们生活的建造行业，所以，相信这款设备的发展与人们生活质量的提高以及我国建造业的发展是息息相关的。第三、对于相关设备的调整，可以先使用钢筋偏移3mm左右的距离，然后开始试调。虽然我们可能没有接触过这一行业、这一设备，但是我们有了解它的必要。接下来，我们就一起来看看钢筋切断机的发展概况吧。
钢筋切断机的使用已经有几十年的历史了，钢筋的使用要先经过一定的切割处理，之后才能投入使用，人们明白单靠人力是无法切断钢筋条的，所以就发明了该款切割钢筋的机器。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。其实，这款机器主要就是借助力将钢筋切断，也不需要太多的技术投入，整个设备结构比较简单。这里其实也就造成了一个弊端。俗话说的好，有对比才有突出，有竞争才有进步。在中国，有许多制造钢筋切断机的商家，他们认为周围的钢筋切断机差不多都是这样的，技术含量都差不多，所以觉得没有创新的必要。他们对于自家生产的产品不会多加改进，有的甚至在十几年来都维持现状，生产与销售同一款机器，也不对机器进行任何的技术改革，这种情况也就导致了很多制造商家对于产品失去了竞争的热情与创新改进的热情，从而导致了我国钢筋切断机的发展状况不佳，仿造的多，也无法占领更好的市场，自然就创造不了高的利润了。
而在外国，他们对于机器的技术投入是非常多的，对于任何产品任何机器的发展都是非常重视的。其实，就是针对设备制作的时候，不要花费过长的时间和精力，生产出价值不高的设备。我们在这里举一个很小的例子。我们都知道，钢筋切断机有一个偏心轴，偏心距有大有小。我国的偏心距通常是17mm，而国外的是24mm，虽然偏心距小可以节省原料，但是使用的使用比麻烦，对于稍大一些的钢筋就无法切割了，需要更换内部的零件才可以，这就造成了使用与管理上的不便。
