钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;
2. 减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;
3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;
4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;
6. 向成品实现方向发展;
7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;
8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;
9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长;
10. 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域
数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理
1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。
2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免！
4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者专用的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提高品质、减少去除披锋毛刺的不二法则！
钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个***的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程，需要消耗大量的模具，造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生，***的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平进步的关键，受到了钣金行业的高度重视。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。随着新技术和工艺的导入，钣金加工行业也掀起了‘自动化’与‘智能化’之风。
