液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法
因为城市的建设需要用到大量的水泥砂石，制砂设备成为了工程队重要的设备之一，为了保护环境，***各地禁止私自采砂，利用制砂机环保制砂，有利于环境保护，符合市场需求，液压开箱制砂机破碎效果好，但是在破碎过程中会产生大量粉尘，扩散于空气，造成生态环境的污染，严重危害工作人员的健康，今天双星机械带大家简单了解下液压开箱制砂机粉尘问题成因以及解决办法。
一、液压开箱制砂机粉尘原因分析
1、制砂机粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
2、进料口粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
3、出料口粉尘产生原因分析：
破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。
冲击式制砂机产量降低的原因？
在日常的生产中，冲击式制砂机具有破碎比大、产量高、运行稳定、性能优异，产品粒形好等特点，广泛用于破碎工艺和制砂生产中，但是，再好的设备终也抵不过外界的影响，所以一些不注意的细节往往会造成不必要的损失。在实际生产中可能会造成设备产量降低的现象，对于这一现象，我们双星机械做出了以下的分析。
一、入料不符合要求
因为不同物料如硬度、粒度、含粉量、含水量等属性有差异，一般不同的破碎机适用的破碎物料也各不相同，如果向冲击式制砂机内部投入不符合设备要求的物料，会导致制砂机设备在制砂时的产量也会有所不同。同时，破碎腔中如果进入非破碎物以及杂质时，也会造成冲击式制砂机减产。
1、物料硬度：指制砂物料，硬度越大，破碎越困难，造成制砂机的工作效率降低，产量降低，而且对设备的磨损也越严重。
2、物料含粉量：制砂前，原料里含的细粉容易粘附，影响制砂的效率。对于细粉含量多的物料应该提前进行一次筛分，把细粉尽量的从物料中筛选出来。
3、物料含水量：湿度大的物料，在制砂机内容易粘附，下料输送过程中也容易造成堵塞，导致制砂能力降低。因此如果物料湿度过大，可以通过风干、日照的方法来降低物料中水分的比例。
二、部件磨损严重
设备的工作性质表明其主要破碎部件包括转子、破碎腔、反击板、锤头等，在生产过程中难免会受到磨损，当这些部件磨损严重时，会直接降低设备对物料的破碎能力，造成冲击式制砂机产量降低。
制砂机机体摆动原因以及解决办法
2. 给料粒度过大
制砂机在设计的时候，设备的大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量；
解决方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。
3. 叶轮流道有阻塞物
叶轮的不断作用易使过多未被破碎的物料和成品物料在叶轮流道和排料口出现堵塞现象，造成制砂机机体工作稳定性差，如果叶轮流道有阻塞物也会造成进料不均匀，机体摆动过大，
解决办法：制砂机停止工作，对设备工作腔和流道排料口进行清理，把叶轮流道上的阻塞物取出，彻底清除残留物料，保持叶轮流道通畅。
4. 破碎腔物料堆积
在制砂机破碎腔内产生较多的物料堆积，叶轮生产能力减弱，物料无法得到充分的生产作用，叶轮转动灵活性降低，从而使制砂机机体产生摆动，
解决办法：注意保证喂料均匀和持续，避免制砂机机体摆动。
在检查振动原因时一定要将设备处于停机，为检修人员提供一个安全的工作环境。
以上就是双星机械总结的关于制砂机机体摆动的原因以及解决办法，希望对大家有所帮助。
