滚珠丝杠常用支承方式
根据滚珠丝杠副工作时的受力状况，丝杠支承常以止推轴承和向心球轴承组合，其支承方式有以下几种:
1)双推一自由式在一端装止推轴承，另一端悬空。因其一端是自由状态，故承载能力小，轴向刚度低。
2)双推一简支式一端装止推轴承，另一端装向心球轴承，轴向刚度不太高;使用时应注意减少丝杠热变形的影响，安装时应注意使热源和丝杠工作时的常用段远离装止推轴承的一端，以避免推力轴承因丝杠热伸长而产生间隙。
3)单推一单推式止推轴承分别装在滚珠丝杆的两端并施加预紧。可以提高滚珠丝杠的轴向刚度;预拉伸安装时，预紧力较大，因此丝杠工作时只承受拉力。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感，同时轴承寿命比双推—双推式低。
4)双推一双推式两端装止推轴承及向心球轴承的组合，为使丝杠具有大的刚度，它的两端可用双重支承，即止推轴承和向心球轴承，并施加顶紧力。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。该方式适合于高刚度，高速度.的精密丝杠传动系统。但这种结构方式可使丝杠的热变形转化为止推轴承的预紧力，因此设计时要求提高止推轴承的承载能力和支架刚度。
值更换新的钢球，配做新的螺母。这样修出来的丝杠应完好如新。
【滚珠丝杠制造工艺】
在制造工艺上，冷、热加工过程中的对几何精度控制及丝杠内部***质量是影响滚珠丝杠副性能主要因素。6、在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程，导致螺杆的***。随着数控系统‘电机、光栅尺等其它数控功能部件的同步发展，滚珠丝杠副作为实现数控机床直线运动的主要功能部件，它的导程制造精度要求在一定程度上将会逐步弱化，而对影响滚珠丝杠副性能的几何尺寸精度及丝杠内部***要求逐步提高。
影响滚珠丝杠副性能的主要制造因素有丝杠及螺母滚道几何形状的加工误差、丝杠中径尺寸的一致性误差，冷加工对滚道表面***的影响等。
如何更好的减少这些误差和影响，目前，高速硬旋铣螺纹这一新技术为此提供了解决方案，该加工技术无须切削液.属绿色环保制造范畴，其主要优势是生产，加工应力小，表面加工质量高。
管螺纹
用螺纹密 封的管螺纹
GB/T7306-1987
与ISO7/1等效 非螺纹密 封的管螺纹
GB/T7307-1987
与ISO228/1等效 60°圆锥 管螺纹
GB/T12716-1991
- 米制锥螺 纹
GB/T1415-1992 管路旋入 端用普通螺纹尺寸系列
GB/T1414-1978 气瓶专用螺纹
GB/T8335-1998 通用基准
螺纹术语
GB/T1479 1-1993
与ISO5408等效
