电控柜的结构
电控柜以PLC可编程序模块为主机，实现自动清灰、卸灰、温度显示、旁路切换等控制功能，充分满足需方要求。电控柜具有高可靠性，使用当今流行的 IPC工控机、嵌入工业机箱、液晶显示器、电子盘，使得主机的可靠性得到保障;电控柜采用了高可靠性的电气元件、进口按钮、开关、无触点继电器，使得电气的可靠性得到保障。变频器控制柜适用的场合如果变频器需要设置在周围环境粉尘较多的场合，或者变频器附属的配件较多，而且需要与变频器安装在一起，遇到这两种情况时，一般均可采用柜式安装方式。
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解决电流互感器本身固有误差的办法
采用增大一次电流的方法，在电流互感器的一次侧增加一定的匝数，将电流互感器一次侧电流调整到100A左右，使电流互感器本身的磁化力和漏磁通达到比较小的程度。
为此，我们作了如下的改动，在变频器输出侧增加200/5的电流互感器，在200/5的电流互感器一次侧缠绕13匝，实际变比为15.385 /5，在二次侧比20/5电流互感器多计量电流30%，可用于补偿有效值和平均值之间的误差和二次回路中的各种损耗。实际电流互感器按20/5计算。这样做的目的是在电流互感器一次侧增加电流值时，实际的电流互感器变比并不变，与原有设计相符。电控柜采用非接触位置传感器，进口技术压力传感器、高性能电量传感器，使传感器的可靠性得到保障。
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变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从 0 上升到1大频率所需时间，减速时间是指从1大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出1佳加减速时间。本信息由创福新锐为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，创福新锐竭诚为您服务。
二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
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