考虑到操作的简单性，采用压力衰减方法（PT实验方法）。在筒仓完全密封后，通过风扇将空气压入腔室（正压检测）。当腔室内的压力达到550-600Pa时，压力停止，秒表用于记录500Pa至250Pa的半衰期;每个筒仓气体密封性试验的次数不应少于3次，每次试验都能满足仓库的气密性要求[3]。气密性试验使用风扇，连接管，闸阀，U形管压力表或微压力表，秒表和喷壶。将减压口和气密盘阀安装在通风口，然后将风扇与连接管连接;将蒸馏水加入U型压力表，将液位调节到合适的位置，并在U形管的一端使用压力管和料仓环。进行连接时，压力表直立并保持水平，确保两侧的液位处于同一高度。全职消防人员可以由单位职工或合同工雇用，并应当符合***规定的条件，并通过有关部门***的***培训。
入口和出口谷物出口，通风管道，检修孔，侧壁分配孔和底部锥体连接到嵌入部件。焊接时，务必确保全焊接和喷涂防锈漆。不会有漏电焊缝，气孔，裂缝，并且可以通过金属焊接探伤仪检测到。仓库密闭时，仓库的压力不宜过大，只需要比检查压力高50~100Pa，一般不超过规定的高压的10％。国内粮食仓库的实验证明，当检测压力过大时，压力的半衰期明显低于正常测量的半衰期，这很容易***密封材料或仓库结构，形成一些看不见的接缝或小毛孔，***了仓库的气密性。当有严重的颗粒堆积，局部结露，高温高温等情况时，及时采用通风等处理措施。
在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。防装网安装在仓库窗口，排风扇口，循环风扇罩，简易仓库开口和顶部通风口的位置。检查输油管道系统和输油设备是否符合使用要求，检查方法与储存操作相同;存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。压力导致油箱吮吸。应检查油库区域内沉没的局部基础，以平衡整个油罐区域的承压。在排油操作过程中，保持油箱通气孔畅通，加强油箱油位跟踪，防止油箱内过火或油液排空，油泵空转;检查供油系统，严禁在正常运行时禁止阀门操作，防止管道超压。应尽可能缩短储存时间，并在操作后及时关闭储罐。当它在冬季储存时，加热固化油的速度很慢，局部加热对油的质量影响太快。
注意关闭工作的时间。用户应配合设计人员优化仓库结构，增加仓库建设***，提高仓库设计水平。在实践中，封闭的工作应该早，而不是太晚。对于已储存一年以上的小麦，可在空气冷却至约5°C后降温，或降至约10°C，但低温季节已过去。密封时，除门窗外，风洞等应严格密封，PH3检测点，温度检测和收集气等也应严格密封（密封前要彻底检查食物情况，熟悉谷物情况）。如果仓库顶部没有良好的密封性能，可以用谷物覆盖法密封。腺体的选择应根据当地条件进行调整，无论使用何种腺体，都应清洁，干燥，无昆虫。目前，许多水库都采用了搪瓷，麻袋，被子和泡沫板等盖帽，所有这些都取得了一定的成果。