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通过对16mn无缝钢管进行现场采样 ,将其钢管试样进行正火和回火处理 ,测定了不同处理工艺参数下钢的力学性能。试验发现 ,采用 880℃正火、5 0 0℃回火的处理工艺 ,获得了良好的综合力学性能 ,完全满足美国API .SPEC标准中规定的N80性能级别要求。多数厂家在16mn无缝钢管的生产中 ,对产品不进行热处理 ,其原因主要是由于生产条件所限 ,其次是出于降低产品的成本的考虑。
无缝化钢管(热轧钢管)的生产工艺：6mn无缝钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得16mn无缝钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类16mn无缝钢管。
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钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的，涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，无缝钢管采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝钢管。
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无缝钢管的直径（平日是外径）跨越了许可误差叫做外径超差。外径超差的原因是：
（1）定径机和矫直头调剂欠妥，减径量过小或过大；
（2）定径机轧辊磨损严重；
（3）定径机轧辊程度轴有曲折变形；
（4）斜辊矫直机各架调剂欠妥，各架矫直速度不均。
