数控钻床机械密封性能要求：
1、***量
a、***量的测定方法按照HG2009的规定。其***量为该压力下当量液体体积之量，规定为：轴颈大于80mm时，***量不大于10ml/h;轴颈不大于80mm时。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。
b、被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同本条a。
2、磨损量
磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀性气体或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用期一般为4000h，特殊情况不受此限。
数控钻床的床身属于铸件结构，其整体构成则是采用左、中、右三段主床身以及***连接而成，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。
其次，数控钻床的龙门则是采用焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。通常在其前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨，并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。在龙门移动的过程中，主要是利用伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来进行控制的。
此外，在数控钻床运行期间，数控滑台可以按照要求实现不同的工作，并具有自动断屑、退屑、暂停功能。数控钻床的钻削高速动力头则是采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大：
高速数控钻床具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，动梁式龙门数控铣床报价，节省了大量工艺装备的费用。
改善劳动强度，和工作环境。
数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工更清洁，更安全。
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