抽芯铆钉是铆接的重要工具
抽芯铆钉工作原理是通过拉动芯头来实现的，借助一个由里向外的力。想要更好地应用抽芯铆钉，首先要详细了解抽芯铆钉工作原理。
抽芯铆钉是一类单面铆接用飞铆钉，但须使用专用工具——拉铆(手动、电动、自动)进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
抽芯铆钉还是铆接的重要工具，铆接一般需要双面操作，抽芯铆钉的出现，使单面操作成为更简便易行的工艺。
铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管(铆钉)，穿过需要铆合的工件，并对铆钉两端面敲击或加压，使金属柱(管)变形增粗同时在两端形成铆钉头(帽)，使工件不能从铆钉上脱出，在受使工件分离的外力作用时，由钉杆、钉帽承受产生的剪切力，防止工件分离。
拉铆钉进行铆接时如何防止变形?
1.抗变形方法。抗变形方法通常是有效的，但是必须在实践中实施并且必须在变形规则的条件下实施。例如，如果给定机器的机翼末端始终被机翼的下表面误解，那么一旦完成空气动力学轮廓，就可以验证误解。根据变形量，皮肤在翼尖的后边缘处降低。在卡上添加一块适当厚度的板。使它沿上翼方向反向变形，然后铆接空气动力学轮廓的上表面。这样，取消限制后，产品将返回正确的方向。
2，填充方法。对于一些较小的间隙，为了确保形状的协调性和精度，可以将变形部分分解为平面图和技术条件，然后将隔板的适当厚度分解为骨架两端的倾斜端。皮肤从一开始就刺穿和铆接。
3，敲击法。丝锥在变形的零件上，并用木锤或橡胶锤敲击。关于凹陷和局部突出，可以从内向外和从外向内进行敲击，并且根据情况可以将木块保持在背面。打击力的大小和计划取决于结构和变形。但是，建议不要在某个地方花费太多时间以避免搅动并且不损坏数据和连接强度。
拉铆钉也需要智能化
经济***化是一个发展趋势，现在可能一通电话，一个讯息就可以知道国外的市场情况。拉铆钉面对这样的经济发展现状，不得不引进一些智能化设备。
不可否认的是，越来越多的拉铆钉生产工厂开始使用智能化车间。例如在车间内员工上班打卡考勤情况使用***录制、面孔识别等设备，防止他人替代情况的发生；在车间内使用一些智能供水设备，让休息区的员工可以随时饮用到一杯热水，不需要等待加热的环节。拉铆钉加工设备也需要智能化设备的引进，实现一些智能化操作，减轻一些工人的负担。