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永康乔一与您分享怎么进行大型冲压模具的热处理？
尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。
（1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得蕞小的变形量。
（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。蕞好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。
（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大。是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
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永康乔一与您分享我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48度;
模具直径120mm，高70mm，工作数小时后模具开裂？
（1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。
（2）这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相，才能基本判断原因的哦。
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永康乔一与您分享
用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？
高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？
可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
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