发酵罐常见的故障及处理方法
一、关闭阀门，罐压不能保持
排除的方法：
1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;
2.检查发酵罐密封圈或更换;
3.拧紧螺母或更换;
4.更换密封装置。
二、蒸汽灭菌时，升温太慢
排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏
三、发酵液从空气管路中倒流
排除的方法：注意操作
四、温控失灵
1.检查传感器 ;
2.检查仪表或更换。
五、溶解氧太低
1.开大阀门或提高供气压力;
2.检查发酵罐过滤器，更换滤芯;
3.检查管道阀门。
六、PH显示失灵
排除的方法：检查PH电极或更换清洗电极
七、发酵罐溶解氧显示失灵
排除的方法：更换膜
精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
发酵罐液体制作的误区
发酵罐液体制作需要发酵罐本身质量过硬，又需要操作者具有扎实的食用菌基本功，更重要的是不能陷入发酵罐液体制作的几个误区。
误区一：接种量越大越好
很多人认为发酵罐的接种量越大越好，可是尝试过加大接种量却没有得到想要的效果，难道加大接种量让液体长得更快的想法不对吗？
关于发酵罐接种量应该这样说，在能保证纯度，和多次接种安全的情况下，可以加大接种量，即使如此，接种量也不是越大越好，根据菇行天下多年的经验，发酵罐的接种量不宜超过5%。
为什么呢？首先我们看大多数人加大接种量的手段，就是原来接种一个摇瓶，改为接种多个摇瓶，我们接种一个摇瓶，在不考虑摇瓶本身纯度的前提下，接种环节导致发酵罐染菌的几率为10%，那么，接种3个摇瓶的染菌几率就是30%，是原来一瓶的3倍。(2)由一根直径为25-SOmm的管子制成，下部曲折成环状或长方形，在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器，抗1生1素发酵罐的进气比约为1:0。如果考虑摇瓶本身的纯度，染菌几率就是原来的6倍。
很多人会采取合拼摇瓶的方法，就是将多个摇瓶在无菌条件下合拼在一个大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是***的，千万不要尝试！即使是在超净工作台里拼瓶，也很***，更不要说在接种箱里了。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因为：多个摇瓶的合拼就是多次接种的过程，一旦环境不合格或者操作不当，或者其中一个摇瓶带有杂菌，那么后果显而易见。
因此，不要试图通过加大接种量的方法解决发酵罐染菌的问题，你要做的是保证一瓶摇瓶的活性和纯度，还有一次发酵罐接种环节的绝1对安全，那么你就成功了50%。
误区二：通气量越大越好
很多人为了让发酵罐的菌球更小、更均匀，而提高了发酵罐的进气量，目的是通过提高进气压力，增强发酵罐内部的搅拌效果，已达到使菌球变小的目的。这样不仅不能让菌球变小，反而会增加染菌的几率。
发酵罐的两种作业形式
发酵罐有两种作业形式:正常培育形式和灭菌形式。正常培育时，压力操控在200 kPa,搅拌为120 r/min。实验表明，在发酵基质中添加5%正十二烷，可明显地提高发酵介质中的溶氧水平，改善供氧条件，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，提高L-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)。温度操控由夹层内的水经过循环泵股动，经过冷、热交换板，操控体系温度。灭菌形式时，夹层循环泵股动内套DI水循环，经过热交换板给夹层内的水加热，使得罐内培育基升温，抵达121℃后保温30 min，然后体系经过冷交换板为发酵罐降温，经过除1菌过滤器给罐内弥补空气，避免降温时发作真空，当温度lt;80℃时，体系***培育状况运转。
修理作业需要仔细认真，不但要在设备损坏后敏捷修正，更要在设备运转时仔细检查设备运转时的各种参数是否正常。遇到任何参数不正常，要及时的向修理人员反映，及时查找参数不正常缘由，做到提前预防毛病的发作。
