涂布白板纸黄现象的预防及解决方法
涂布原纸的工艺调整:漂白化学木浆用于原纸的所有表面浆粕纤维，增加表面浆粕的用量，以加强里层机械浆的覆盖。送纸轮的压力不得增加:纸板不能在送纸轮上被压碎，因此送纸轮之间的间隙调整必须控制在纸板厚度的-0。采用中碱施胶工艺，降低了纸浆中***铝的含量，提高了原纸的13H值。实验证明，当原纸表层的酸碱度在6.5-8.0之间时，效果更好。在造纸过程中，应严格控制干燥温度，确保纸板干燥，尽可能降低干燥温度，并适当使用原纸和涂布纸的冷滚筒。
一、瓦楞纸板加工技术
瓦楞纸板加工技术主要分为两大类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产流程
瓦楞纸板生产工艺应用广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积大、瓦楞纸质量好等优点。用这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水性印刷、开槽、粘贴、成型等工艺制成纸箱。用这种方法生产的纸箱主要用于运输和包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产流程
瓦楞纸板的生产工艺包括先印刷面纸，然后与瓦楞芯纸和纸板复合。用这种方法生产的瓦楞纸板通常通过模切、压痕、***和其他工序制成盒子。该工艺生产的纸箱成型质量好，表面处理效果好。通过折衷工艺生产的纸箱可以用作销售包装。
I .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。这种布置能够使印刷表面上的灰尘和碎纸自然落下，并在纸板进入压印之前被移除。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。
例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。分发生产材料(面纸、包装纸、内贴纸、底纸、纸板或密度板、内支撑材料等)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
(2)版本位置调整
印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果印版的图像和文本位置倾斜，或者印版的纵向或横向偏差太大，无法通过调整机构进行调整，则必须通过移动印版和印版滚筒的相对位置来进行校正。在图形和文字被准确套印之前，印刷无法开始。
③印刷压力的调整
瓦楞纸板印刷机的印刷压力由压印滚筒与印版的接触程度决定。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有***性影响。因此，在印刷作业中，应尽可能使用小的印刷压力来完成油墨的转移，并确保瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。
(4)试印
在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。