切割- 常州柯勒玛3-机器人切割玻璃钢壳体零件

常州柯勒玛智能装备有限公司（苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司），在机器人切割厚片吸塑壳体零件，塑料件机器人切割，机器切割玻璃钢，玻璃钢壳体零件机器人切割等应用中有着众多成功案列，在行业中处于领1先地位，已为众多有名企业包括比亚迪汽车等提供了整体机器人切割工作站。

我司为客户定制的机器人玻璃钢壳体切割工作站包括：

1.机器人本体。通常玻璃钢壳体零件尺寸较大，所以在选择机器人上面尽可能选择臂展较大的机器人。该案列中选择的安川机器人，型号为MOTOMAN-MS165， 臂展可达2.7米，

可搬运重量165kg， 该机器人通过新型减震控制实现高速化，缩短了循环时间，实现生产效率的提高.

2.水冷却设备. 该工作站在机器人进行切割加工的时候，碳纤维机器人切割，用喷水的方式对刀具进行冷却.

3.接水盘

4.动力控制柜.控制切割动力头及喷水设备.

风机使用中对于轴承的冷却方法有哪些？　　风机、新风机组以及水箱等都是工业中常用来处理一些废弃物的工具，在这些净化设备中使用较多的还是风机。它不仅可以降低工作温度，而且还可以保持工作场所的空气流通。但是关于它的使用令人头疼的就是它的轴承冷却。　　关于风机的轴承冷却的方法，在这里潍坊运通玻璃钢有限公司技术人员向大家介绍用循环水直接滴在轴承上，这是目前使用比较广的一种冷却的方法。也可以按“温升”来控制它的数值。温升=轴承温度-环境温度，温升通常不要超过50℃，如果过高，一定要采取冷却方式，并且加快润滑液体的流动速度，以降低润滑液的工作温度，润滑液存贮池也要加大，并搞好它的散热工作。

常州柯勒玛智能装备有限公司（苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司）专注于机器人切割系统集成，欢迎来电咨询！

玻璃钢储槽（酸洗槽）在涂装生产线的应用 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，机器人切割玻璃钢壳体零件，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，切割，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。

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