涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
电泳涂装
其工艺条件包括以下四个方面13个条件:
(1)槽液的组成方面：固体分、灰分、MEQ值和有机i溶剂含量；（2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；（3)槽液特性方面：pH值、电导率;(4)电泳特性方面:库仑效率、***大电流值、膜厚和泳透力。
其中泳涂电压和时间、槽液的固体分、温度、pH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。
槽液温度低对槽液的稳定性有利，可使涂膜变薄，当低于15. 5℃时，湿涂膜的黏度大，被涂物面的气泡不易排出，因而易产生薄膜弊病。槽液温度对泳透力也有影响，通常在较低温度下得到的漆膜泳透力较高。
电泳时间是指被涂物浸在槽液中通电（成膜）时间，通常在2~ 4min之间，时间一旦设定，将不再变动，除非有提高或降低生产线速度的需要。
伴随着社会上的发展，就电泳涂装加工技术在很大的程度上其实也就是会有了相当快速的发展，电泳涂装加工技术和其它技术进行结合的话，就其在很大的程度上其实也就是可以直接的就创造出了相对比较惊人的成果，就这一点来讲，其实也就是能使人们的效益达到***大化。
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