异型弹簧小知识——锐增弹簧
异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。异型弹簧的主要特点：几何尺寸、形位公差、表面光洁度均控制严格，机械性能准确、变形与负荷严格对应，离散型控制到了。 常见的弹簧分为：压缩弹簧 ，拉伸弹簧，扭转弹簧．异型弹簧， 异型弹簧主要就是存在复杂的空间角度，不规则的弯折等等 
异形弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳***往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相***等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。二、硬钢线碳钢线使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,资料及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度一般大于琴钢线,广用于重复次数不多之异形弹簧,无冲击荷重的异形弹簧。其应力集中的部位常常是造成疲劳***的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。
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异型弹簧保护层的作用——锐增弹簧
弹簧保护层种类很多，就异型弹簧而言，提高表面硬度，增加抗磨损能力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。通常采用氧化处理与磷化处理。 氧化处理与磷化处理，成本低、生产，一般弹簧制造厂均采用氧化处理，作为防腐蚀性处理。
氧化处理钢的氧化处理亦称发蓝、发黑、煮黑。氧化处理后，异型弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色。其颜色决定于异型弹簧的表面状态、异型弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。
氧化处理的方法有：咸性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。以采用碱性氧化法为多。
碱性氧化法是将异形弹簧放入温度140°C左右，含有氧化剂的NaOH溶液中浸泡一定时间，氧化剂和NaOH与铁作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，再相互反应，生成磁性氧化铁。
氧化膜层的厚度约为0.6~2μm。氧化膜虽能提高异型弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。不锈钢异形弹簧的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的NaOH浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。
异形弹簧生产——锐增弹簧
有个客户找到我说，想要寻找线成型机来做铁线产品，现在人工太贵了，我说“你把图纸给我一份，保证给你做出比人工更标准、成本更低的产品” 你有什么好办法吗？我直接用进口弹簧机给你生产就可以的，“弹簧机不是做弹簧的么?”
弹簧机是做弹簧的，同时它还有多种功能，说白了，其他功能是弹簧机功能的扩大。
比如：
1、做夹子：类似于鳄鱼夹，而且一次成型，很漂亮的。
2、做回形针：各种异形的回形针，既是回形针，又是工艺品一样，既有观赏价值，又有实用价值。
3、做卡箍：拥有卡住各种管子，其实也可以说是卡簧。
4、做工艺品：如红酒架、小花篮，既是小物件，又是工艺品。
5、做线成型：包括汽车靠背椅骨架、飞机座椅后面夹杂志报纸的架子、汽车门锁拉杆、汽车尾箱支架、厨具、卫浴、超市购物篮上面用的框框架架、等等，凡是用钢丝成型的骨架，都可以做，这让弹簧机成为线成型机。
6、衣架钩：这个很简单 ，能用弹簧机做，用打扣机也可以做的。
7、渔具：***钩、***支架。
8、手机滑盖弹簧：
只要是一个具有弹性的线成型，线拆弯、东莞锐增弹簧厂都可以给你做出让您满意的产品
如何设计好一款异形弹簧——锐增弹簧
要想设计好一款异形弹簧产品，首先您得非常了解这款弹簧产品的以下几个要素问题：
【1】 装置空间：设计一款异形弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，才能有效掌握这个异形弹簧的基本制造条件，外径、内径、自由长、宽、高。
【2】 活动行程荷重：异形弹簧的设计，要清楚该产品的工作状态以及工作行程，以及所需承载的弹力。定出位置了解所需的弹力，则可决定弹簧的材质、线径、圈数。
【3】 环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，所以我们必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命有直接的影响，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。