铸石炉料的熔化过程
铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，北京微晶铸石板，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段 当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重***，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段 当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。
铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀功能，并且具有延伸设备运用的周期，微晶铸石板生产厂家，削减修理工时，进步出产功率，下降产品成本等长处。铸石在防腐蚀工程中使用较早，微晶板铸石板加工，已有几十年前史。铸石具有结构严密，微晶铸石板供应商，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特色。
除了30℃以上的热磷酸，简直对一切的无机酸、碱类、盐类、水等都有杰出的抗蚀才能，铸石归于脆性资料，具有较高的硬度，铸石缺陷是脆性大，不易接受重物的冲击。
铸石板性能 铸石板具有良好的耐磨性能，广泛用作各种耐磨衬里和耐磨零件。磨损度是铸石制品的主要质量指标之一，其数值表示铸石试样在一定的载荷作用下与磨削物(砂轮或细石英秒)相对运动，经过规定的磨程后试件单位受磨面积的重量损耗量，计量单位为克/厘米2。磨损度的测定方法，目前有砂轮混磨法与磨粒干磨法两种。磨粒干磨法是多年来普遍采用的方法，但在操作时粉尘较大。建筑材料工业部标准规定以砂轮湿磨法为铸石磨损度的测定方法，并规定了辉绿岩铸石的磨损度指标. 不定期抽检铸石板的化学成分是保证铸石板质量的一个主要因素，因此我厂（山东超鸿耐磨材料有限公司）经常抽样化验制品的化学成分，及时调整原料配方，原建筑材料工业部已制定“铸石制品化学分析方法”(JTC254-78)，以此作标准.从而保证产品质量
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