天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。公司应用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以保证加工结果准确性。模具属于消耗品，用量较大，汽车行业90%以上的零件由模具成型，同时使用冷作、热作、塑料模具，平均每万辆汽车消耗模具0。
至于工艺性能，对压铸来讲，根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下五大性质:
(1)液态流动性好，便于充境复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。
(2)在高温下有足够的强度和可塑性。
(3)收缩率较小，以避免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸件尺寸精度。
(4)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松。
(5)对模具型腔的腐蚀性要小。
铝压铸件霉化解决方法：
1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。
铝压铸件中夹砂和砂眼现象：
有的在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了很好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：1、提高浇铸温度。
为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。
局部浸渗方法有刷涂法、***法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。铸铝件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法修复，浸渗处理仅对前两类缺陷有效。并且必须要坚持创新和调整转型，要继续紧紧依托汽车、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、电子电器、建筑等产业，加速紧固件产品优化和升级，促进紧固件全行业健康稳健地发展。
你知道压铸件会起泡的原因吗？
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。
（1）热裂纹：
A、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。
B、过早顶出金属强度不够。
C、顶出受力不均。
D、过高的模温使晶间粗壮。
E、***杂质存在。
（2）水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，***入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。
