一包到底工艺技术减少了铁水倒罐操作，缩短工艺流程，不但降低了对环境的污染，有利于铁水脱硫处理和转炉多加废钢，稳定入炉铁水成分、温度和重量，还降低了铁水消耗和能源消耗。
一包到底耐火材料损毁机理
尽管一包到底工艺技术具有优势，但是，却给耐火材料带来了诸多负影响。与罐耐火材料相比，一包到底铁水包耐火材料更易损毁，寿命较低，其主要影响因素有以下几个方面：
铁水包
技术效益：
(1)提高铁水温度，增加铁水预处理的脱硫的效率;
(2)铁水温度越高，带入的物理热越多，炼钢就可以多加一些废钢少用铁水，达到目标温度，吹损减少，降低钢铁料成本。另外，炼钢工序可根据铁水物理热量的增加，合理平衡炼钢的过程热量。采用增加矿石或烧结矿等冷却剂的技术降低钢铁料消耗和氧气消耗。矿石或烧结矿消耗量可增加至~30kg/t，从而降低炼钢综合成本。
利名称：冲入法球化包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是冲入法球化包。
背景技术：
目前球铁铸造采用冲天炉或电炉进行炉料熔炼，冲入法球化处理，包内球化剂的覆盖是一项特别重要的工作。冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，使球化剂提前过快反应或漂浮急烈反应，吸收率低，造成球化质量不稳定或失败。
发明内容本实用新型提供一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是冲入法球化包的底部中间有一提坝，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，铁水包厂家，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、 聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1 1。本实用新型的有益效果是应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45%，球化率1-2 级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是一次球化处理600千克铁水，铸造QT500-7的冲入法球化包纵向剖面图。图中1、球化剂，升降铁水包，2、硅铁粉，3、球铁铁屑，4、聚渣剂，5、球化包，6、提坝，7、铁水冲入方向。
具体实施方式
见附图，冲入法球化包(5)的底部中间有一提坝(6)，在预热700°C的球化包(5) 底部提坝(6)的一侧凹坑内按球化铁水重量的1.3%铺放球化剂(1)7. 8千克，球化剂(1) 的参数是QRMg8RE7，粒度20-30毫米。在球化剂⑴上面均勻覆盖硅铁粉0)2. 6千克，硅铁粉⑵的参数是75% SiFe， 粒度小于4毫米。按球化剂1 1重量在硅铁粉( 上面均勻覆盖球铁铁屑(3)7.8千克，并用砂舂平头加0.04千克/平方厘米压力压实，球铁铁屑( 一般是用该冲入法球化包处理生产的铸件经机械加工产生的。在球铁屑(3)上面均勻覆盖1厘米厚的聚渣剂，聚渣剂⑷是铸造用珍珠岩。冲入法球化包在冲入2/3球化量的铁水前的短时间内(冲2/3球化量铁水需10-15秒)不熔化，又不漂浮，起到对球化剂的覆盖作用。采用球铁屑覆盖是利用它的比重 (7.3克/厘米；3)和熔点(1150°C)，在铁水中不易漂浮和熔化，而且不会影响球化处理效果。采用聚渣剂覆盖是利用它在球铁屑熔化之前把球铁屑粘结一块，形成一个盖子，铁水包，使球化剂不能提前过快反应。当向球化包内提坝另一侧冲入的铁水逐渐多后(接近2/3球化量的铁水)，球铁屑熔化，球铁屑和聚渣剂失去覆盖作用，球化剂在较多(接近2/3球化量的铁水)铁水中平稳的反应，反应时间25-35秒，铁水包，球化剂吸收率35-45%，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。
权利要求1.一种冲入法球化包，其特征是冲入法球化包的底部中间有一提坝，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。
2.根据权利要求1所述的冲入法球化包，其特征是球化剂与球铁铁屑的为重量1 Io
专利摘要一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45％，球化率1-2级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
文档编号B22D1/00GK201940591SQ20102064218
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘之增 申请人:刘之增
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