




还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点:
1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
2、过渡部分应逐步圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;
3、浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
4、模具表面应光洁,粗糙度低,模具加工,低于0.8MM;
5、排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
模具设计时,为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅,或冷却不均 造成注塑模具成型不良,产生表面缺陷和变质,做好以上几点,模具加工定制,就可有效规避不良问题发生。
不过这些东莞精密模具加工技术难度较大,精度的工艺要求较高,附加值随着加工链的升高而升高,利润度高等等特点。多工位级进模生产要求有一些特点:协调难度大,耗费工时高,周期长,寿命长,尺寸比例稳定性较高,高耐磨性,高强度,高硬度等等等三大关键零件面对这些问题,我们应该引进一些精度较高的切割机床,改变厚度,消除不良影响,从工件,标准工艺,双丝工艺等方面进行对比,缩小一些工艺表面的粗糙程度,模具加工厂家,达到精度,高品质,模具加工定做,高速的东莞精密模具加工效益。

目前深圳塑胶模具行业竞争激烈,模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢?
1. 要考虑注塑成本,根据机台大小每啤多少钱,从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观,确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式,确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模,确定顶出方式和布置顶针位置。

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