开炼机热炼塑胶工作准备
热炼：
2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、
2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。 四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。②薄通机台胶片厚度不大于4mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊 、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。 三辊压延：供胶厚度不大于9mm. 胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却，予以标识，二手开炼机，放回同胶号存放处。
开炼机维修知识
一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：
1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。
2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统
3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：
1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：
1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。
2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：
1： 两辊筒工作面间距离过小，10寸硅胶二手开炼机，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。
2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。
3： 一次加料量过大，应适当减少料量。
4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机动柱式加工中心立柱
由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，平板硫化机影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。
为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，12寸硅胶二手开炼机，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间，18寸EVA二手开炼机，同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件。
线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。
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