每一年保护性维修程序流程 ①确定开展离心水泵每一年保护性维修工作中。 ②融合一季度机器设备情况数据分析表，对计划维修机器设备开展维修： ③泵壳瓦解检查，看着检查泵体腐蚀与机械设备毁坏，依据泵体腐蚀或机械设备损害水平决策是不是修复或拆换； ④检查磨擦环腐蚀及磨损，测量空隙，假如空隙过多，应予以拆换； ⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及形变状况； ⑥检查滚动轴承，检查内、外侧及有没有脆性断裂征兆； ⑦检查离心叶轮有没有腐蚀和磨损，有没有气蚀现象； 检查防松螺母，细心检查外螺纹； 拆换机封；检查联轴器，假如相互配合空隙过大或表层磨损给予拆换。 轴承润滑脂的维修*** ①滚动轴承的再润化应在计划的机器设备关机期内执行，并按时开展填补。 ②将旧油脂消除掉，在添加新油脂前要将注喷油器擦洗整洁。 ③清除后，填补同样型号规格的新鮮油脂。 ④机壳内润滑油脂的添充量:1/3-2/3。
脱硫泵是一种能适应各种不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
离心泵故障原因： (1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 (2)轴瓦间隙过小。 (3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 (4)轴承装备不正确。 (5)冷却水不足或中断。 (6)轴承磨损或松动。 (7)泵轴弯曲。 (8)油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。 (9)泵轴与电机轴不同心。 (10)轴瓦巴氏合金脱落。 、
排除方法： (1)重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 (2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 (3)调整油量，达容积的三分之二。 (4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 (6)检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 (7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 (8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 (9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 (10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。
