拉弯机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，在拉弯机市场上，系统集成商占据相当重要的地位，由于拉弯机在国内发展历史较短，中国劳动力价格上涨推高生产成本，被认为是拉弯机快速进入生产的原因之一，随着中国工业企业自动化水平的不断提高，拉弯机自动化线的市场也会越来越大，并且逐渐成为自动化生产线的主要方式。本课题针对大截面型材滚弯成形后留有较长直线段问题，以型材弯曲成形基本原理为基础，研制了一套专用于直线段型材弯曲的成形设备，对铝合金型材的有效利用具有直接的现实意义。
拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机。拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产。经过喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接使用拉弯机弯曲，不会损伤材料表面。拉弯机还可有效消除材料内部的残余应力，产品尺寸稳定性好。拉弯机的一次成型长度可达12米，对需要较长弧长的工程可提高安装效率，减少安装费用，节约材料，提高工程质量。
三大模块的相对运动按照直线段弯曲工序合理布置， 从而有效地保证了运动的合理性和可靠性。2、其次，检查铝合金拉弯机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足，然后打开铝合金拉弯机的电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。侧向滚压功能组件设计为双层滑台结构， 布置为直角坐标运动形式， 采用液压和伺服实现全闭环控制； 拉伸系统在直线段型材靠模弯曲过程中提供足够的轴向拉力， 并保证其截面能够沿模具切向准确贴模； 固定模具工作台合理的结构设计使其具有很高的刚度， 使其在拉伸力的作用下能够保证模具的准确***和可靠固定。基于Ｃ Ａ Ｄ ／ｃＡ Ｅ 技术， 应用Ｐ ｒ ｏ ／Ｅ ｎ ｇ ｉｎ ｅｅｒ 工程软件自顶向下的设计方法， 完成设各的三维实体参数化建模， 对各零、 部件进行虚拟装配和运动真， 并检查体积干涉和运动干涉。 利用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ ｓ／Ｗ ｏ ｒ ｋ ｂ ｅｎ ｃｈ 软件平台对设备的关键零件进行有限元分析， 研究其结构在载荷作用下的变形特点， 进而改进结构， 优化设计。