双线分配器
工作原理：双线分配器有两个进油口，分别和5a.5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。如上图所示，由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部和供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔和先导活塞上腔连通，主活塞下腔和出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管 6压送到润滑点，完成周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围的油量调节。
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单线递进式分配器
对于一些建筑机械、工程机械、水利机械、汽车底盘、风力发电机等摩擦副众多的中、小型机械和机组，因其润滑点多，且加油很不方便，运转时又无法按时润滑，为了满足生产的需求，往往采用集中润滑系统。
集中润滑按分配元件不同可以分为单线润滑系统、递进式润滑系统、双线润滑系统、多线润滑系统、油气润滑系统、干油喷射润滑系统等，其中前三种应用为广泛。
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自动集中润滑系统使用方法
1、自动润滑泵加脂应使用随机工具中的专用加脂工具进行加脂。
2、应每天观察分配器上面的压力报警器是否有报警情况（即压力报警器上有润滑脂溢出），如果报警器报警则说明系统存在堵塞情况，应及时排查。
3、应每天观察自动润滑泵出脂口溢流阀是否有润滑脂溢出，如果有润滑脂溢出说明润滑泵存在问题，请及时与服务人员联系。
4、在拆卸自动润滑泵连接油管前应关闭油泵电机，否则会造成严重事故。
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动压润滑
通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂等黏性，即润滑油的黏度在一定的温度下，不随压力的变化而改变；其次是假定了生相对摩擦运动的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时摩擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属摩擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。
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