长期以来，国内干燥设备行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。全行业正在逐步告别价格竞争时代，高附加值、高技术含量的产品正在成为干燥设备骨干企业的核心竞争力。这也意味着行业整合步伐加快，通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，在行业内培育出一些实力雄厚大企业集团，指日可待。
随着人类对环保的重视，改进干燥设备的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。***称，通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的型企业，也许指日可待了。
值得注意的是，与发达***相比，国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此，我国干燥设备制造企业必须不断借鉴技术，结合实际使用经验，探索新工艺，开发新技术，拿出新产品去参与国际竞争。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。
19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。
40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。
60年始发展了远红外和微波干燥机。
