磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”但它一种开关型液压阀，镜面磨床根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
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外圆磨床外圆磨床是使用的广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万l能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
加工中心的发展趋势
全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。
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数控磨床的结构特点
一、砂轮主轴部件精度高、刚性好
主轴单元是数控磨床的枢纽部件，对于高速单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用动弹轴承、液体静压i轴承、液体动压i轴承、消息压i轴承。能够有效地减小换向冲击，因此这种换向方法在很长时间内居于主导地位。近年来高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
二、采用低速无爬行的高精密进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，数控磨床又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。2、磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
三、具有高的静刚度、动刚度及热刚度
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
四、需要有完善辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理数控磨床系统等。
