石油、石化行业废水领域
在石油、石化行业废水领域，含油废水处理难度较大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用电解或化学法，费用较高。超滤膜技术可用于含油废水处理，以超滤 反渗透方法处理含油废水为例，超滤膜可以有效地使油分浓缩，再结合反渗透膜可以有效的净化含油废水，并将废油资源化利用，整个过程只需压力循环废水，设备费和运行费非常低。随着这些石油、石化行业规模不断扩大以及循环经济的推广，膜法水处理在石油石化行业应用潜力巨大。
含油污泥处置技术油基钻屑处置技术
的油基钻屑被直接丢弃，这种简单粗暴的方法也可视为一种处置技术。随着人们认识的深入，处理技术才逐渐出现，因此对油基钻屑而言，是“先有处置技术，后有处理技术”。随着环保***的逐步加强， 大多数的处置技术已不被推荐用于直接处置，而仅作为油基钻屑预处理后剩余残渣的终处置方法。由于 海上钻井平台和内陆油田地理环境的显著差异，下文将分此两种情况进行讨论。
城镇污水厂尾水深度脱氮是废水处理领域的研究热点, 尾水中存在大量的氮污染物, 易造成水体富营养化, Yu等的研究发现, 我国各省除西藏区域外均有流域污染问题, 京杭大运河在1980年、巢湖在1985年和滇池在1981年均已开始出现氮污染, 氮累积近40年.目前常见的深度脱氮有生物法和***法, 如离子交换法、膜分离法、反硝化生物滤池(DNBF)、移动床生物膜反应器(MBBR)和人工湿地法等.但深度脱氮技术均存在碳源不足的现象, 通常补充外加碳源, 例、葡萄糖、乙醇和钠等, 然而外加碳源存在成本增加、资源浪费等问题.有研究者于1975年在Bardenpho工艺基础上提出发展带有前置厌氧段的Phoredox系列同步脱氮除磷工艺, 认为随着人们对污水处理生物原理认识的加深, 完全可以设计出可靠的系统实现高标准出水, 即TN lt; 3 mg·L-1.此外, 北京、昆明、巢湖和太湖等***区域及流域将TN排放标准从20 mg·L-1(一级B)和15 mg·L-1(一级A), 提升为10 mg·L-1, 甚至5 mg·L-1(昆明A标), 逐渐向极限脱氮迈进.
