新式螺旋榨油机榨圈是如何排序的新式螺旋榨油机榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸时要依照原来的排列顺序，每一榨圈端面有轴向出油槽，冒油用。安裝时榨圈有油槽的端面房屋朝向卡紧螺帽，在其中两面油槽榨圈端面是斜坡的一面，应房屋朝向卡紧螺帽。两面油槽榨圈3、4、5号榨圈的部位，不可以装反。家用榨油机自入料至进料端先后设定的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构构成，一级榨圈结构包含沿杜绝家用榨油机入料端方位先后设定的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度低于上述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度低于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度低于一级第二榨圈的宽度；一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相同。该榨圈结构设计方案有效，榨取，冒油持续性好，能够合理减少料饼残油率。在主轴轴承螺旋式直徑和榨圈的空隙上设计方案更加胆大，直徑操纵在5丝到10丝，从榨取口到挤压成型口再到出饼口产生一个反锥型设计方案。令外在加温设备上设计方案成更高力度的温度控制，能够让农作物在炸膛的一瞬间溫度变为350度上下，那样就能够立即让原料产生放热反应，变为热原料，逐步实现原料的一次榨取成饼和冒油。
榨圈是螺旋榨油***键零部件之一，其内孔具备好几个间隙构成的出油槽，好几个榨圈排列与组合成榨膛，榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上，并置放于榨膛内，榨油机运行时，将料胚送进榨膛内，根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动，而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势，促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小，对料胚的挤工作压力慢慢扩大，从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成型出去，随后根据出油槽排出来。在一些多级别压榨榨油机中，每一级压榨均根据好几个榨螺进行，各个榨螺的根圆直徑不但在总体上呈愈来愈大的发展趋势，且在同一级压榨中榨螺的根圆直徑都是慢慢增大的，在其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥型距圈，一方面用于开展髙压压榨，另一方面用于联接根圆直徑不一样的二级榨螺。殊不知，相对性于榨螺而言，现阶段针对榨圈构造的改善并不是突显，尤其六级压榨这类多级别压榨全过程中，并沒有融合各个的压榨特性开展有效设计方案，造成压榨不高、料饼残油率高。
突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬***进入榨膛引起。
榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
