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数控车床具有的特点
数控车床一般具有以下特点：
(1)数控车床可以自动完成的操作有：主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给速度和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开、关等。
(2)数控车床刀架的进给必须与主轴的旋转建立联系。因为数控车床车削时是以主轴转一圈刀架移动多少脉冲当量来计算的。
数控车床的刀架结构
数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，数控车床刀架的结构和性能反映了机床的设计和制造水平。随着数控车床的不断发展，数控车床刀具结构的形式不断被翻新。根据不同的刀具更换方法，数控车床刀架系统主要有旋转刀架?行刀架和带刀库的自动换刀装置等各种形式。数控车床驱动刀架的动力是电动和液压。数控车床不仅可以加工任何螺距?锥螺纹和端螺纹，还可以加工螺距为?和螺距减小的螺纹。
数控车床的床身及导轨
数控车床的床身是整个机床的基本支撑。它是数控车床的主体，通常用于放置重要部件，如导轨、主轴箱。除传统铸造床外，数控车床还采用钢筋板或钢板焊接，以减轻其结构重量，增加其刚性。
数控车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨具有简单的结构。易于制造、出色的接触刚度。然而，数控车床传统的滑动导轨具有较大的摩擦阻力和较快的磨损，移动的静摩擦系数较大，并且在低速时容易发生爬行现象。目前，数控车床不使用传统的滑动导轨，而是使用带有耐磨胶带覆盖层的滑动导轨和新的塑料滑动导轨。数控车床具有良好的摩擦性能和较长的使用寿命。高柔性在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编程即可，具有较高适应性。
数控车床斜床身的特点
数控车床斜床身，其导轨倾斜的角度分别为30°、45°、60°、75°和90°（称为立式床身），若倾斜角度小，排屑不便；08mm，则应在数控车床外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。若数控车床倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响数控车床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60°为宜。
在数控车床上有3种运动传动系统。这就是主运动传动系统、进给运动传动系统和辅助运动传动系统。数控车床每种传动系统的组成和特点各不相同，它们一起组成数控车床的传动系统。
