板材切边划痕太多
Q用方形刀具加工的板料两边缘划痕太多，影响零件的加工和装配质量。造成划痕的原因是加工时，方形刀具与板材接触加工的棱角所留下的痕迹。为了减少和避免划痕一般在满足加工条件的前提下，要求节距越大越好；在所有的有机物且各种都存在着或大或小的着火***（用氮气作为加工的气体，同样也可以用压缩空气作为加工的气体）。适当对零件剪切边沿进行打磨加工。 5．模具磨损太快
模具是数控冲床的重要部件之一，模具的损耗较快不仅影响加工件的质量而且增加了生产成本，造成了浪费。 影响模具损耗的原因许多一般有：在冲模材料的内部，或多或少都存在有金属缺陷，如微裂纹、杂质、呈线性排列的金属或碳的析出物等。模具损伤绝大多数出现在这些缺陷处，冲模金属缺陷越多就越易出现损伤；雾面：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。引起冲模损伤的外因是冲模受力的大小与被加工板料的厚度、机械性能、冲模间隙大小、，冲模刃口锋利程度等。同时机床震动，冲模加工时的摩擦生热，以及其他偶然因素。保持加工台面清洁，保持润滑良好，采用间隙适合的冲模，（冲模R角小于0.2mm以前）要及时修复冲模刃口等，都可以有效地避免不必要的冲模损耗。
钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角
安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；
冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。
2、避免过长的悬臂和狭槽
3、钣金冲孔的大小
4、钣金冲孔间距和孔边距
冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短
过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
折弯是钣金件成型的后一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，下面小编和大家说下。
1.材料缺少，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍
2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错
3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制
单边高度：诎诘语折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯
双边高度：不大于单边高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边
4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆5.表面处理由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：磷化、静电喷塑，颜色随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件
钣金加工的弯曲角有裂缝
原因：
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法：
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料
钣金加工的弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。
1、采用形弯曲
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
