对于五金电镀件来说，打磨抛光是非常关键的步序，抛光技术与抛光效果直接关系到电镀层的平整、圆润、孔率、光亮度。特别对于外面表面光洁度很高的产品，它对于抛光机台设备，磨轮，抛光蜡，抛光工人与检验员的熟练程度有着严格的要求。
相对应的设置有塑料电镀件抛光线，铜件抛光线，铝合金件抛光线。不同电镀产品基材的抛光办法与步骤细节是有很大区别的，它需要针对不同的产品材料采用不同的抛光抛光手法，不同的的抛光轮子，不同的抛光蜡以及轮子转速，才得到高的电镀件良品率与电镀层质量。
电镀的原理是利用了导电原理，在电解质溶液中金属离子在电场力的作用下向电极移动，在电极上发生了还原反应，金属离子被还原为金属单质在电极上析出，这一过程是一个化学反应过程，从微观上讲，电镀层在基体上排列整齐，附着力好，大大提高了金属材质的性能。
其次，电镀工艺操作温度低，镀层能很好的吸附在基体上，同时对不平整的基体能均匀覆盖，并且可以通过控制电流和时间实现镀层厚度的控制，目前可以实现大规模工业化生产。
总之，在基体表面电镀的主要目的就是提高材料的抗腐蚀性，延长使用寿命。但是，铝合金电镀制程中也存在着一些问题，需要进一步的优化。
铝合金电镀存在问题的原因
对以上电镀过程中出现的问题，造成以上现象的原因主要有以下三个方面：
(1)基体表面不平整，内部腔体孔小，并且孔较深，电镀前的清洗处理不彻底，金属离子在此处的吸附力很弱，导致空槽周边的镀层很薄或者根本没有镀层，这一现象在电镀现象中很常见，因为每一个工件都有其特殊性，因此在电镀前需彻底清洗干净。
(2)有时候为了产品性能的要求，基体上会设计有螺纹孔与盲孔，根据电镀工艺要求，螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的，但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗，化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔，后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净，在后期的电镀处理时温度升高，气体膨胀，造成压差，终导致电镀层无结合力。
(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理，酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀，导致出现翘皮现象，如果在用酸碱液清洗时，不慎将酸碱液渗入夹缝内，后期又很难用水冲洗干净，后势必会影响镀层的质量。
