磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片A :(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化液时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触 解决方案(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂；总部位于广东省广州市南沙自贸区，的环保材料生产和配方，选用国内外基础油和进口添加剂，比如美国、英国、沙特、日本等原材料为节能减排和保持环境作出了突出的贡献，是******扶持企业。 (3)升高磷化槽液温度； (4)补加磷化剂； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (6)翻动工件或改变工件位置； (7)调整或更换磷化槽液； (8)注意增大工件间隙，避免接触
为了保证较好的磷化效果，在工艺上有以下要求：①选用渗透性强的脱脂剂，必要时应加热处理；②表面调整的必要性：胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果表面调整剂，胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心，使钢铁表面均匀化，也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性，改善工件表面与磷化液的适应性，促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大，要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化，尤其是室温磷化，表面调整是必不可少的，由于磷化成膜反应平衡常数较低，应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀，为了解决低温下腐蚀作用缓慢，加强刻蚀，应添加0．5g／L～1．5g／L的氟化物，既加强了腐蚀速度，又起到了缓冲剂的作用，增加了酸度的稳定性。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。由于低温和低酸度，亚的分解减少，低温下亚的浓度比中温磷化高。
磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；阻拦磷化膜结晶体的产生，为加快磷化反应时间，减少磷化解决時间。磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。
为了保证较好的磷化效果，在工艺上有以下要求：①选用渗透性强的脱脂剂，必要时应加热处理；②表面调整的必要性：胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果表面调整剂，胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心，使钢铁表面均匀化，也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性，改善工件表面与磷化液的适应性，促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大，要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化，尤其是室温磷化，表面调整是必不可少的，由于磷化成膜反应平衡常数较低，应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀，为了解决低温下腐蚀作用缓慢，加强刻蚀，应添加0．5g／L～1．5g／L的氟化物，既加强了腐蚀速度，又起到了缓冲剂的作用，增加了酸度的稳定性。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。由于低温和低酸度，亚的分解减少，低温下亚的浓度比中温磷化高。
磷化液槽液的维护要注意以下几点：
磷化液槽必须保持清洁，不允许任何污染源的进入，尤其是除锈剂溶液要严格避免带入，一旦带入会导致磷化液直接老化，因此，工件除锈后务必水洗呈中性，确保磷化溶液的稳定，正常使用槽池底部可能出现杂质上部混有漂浮物应及时清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木块括去捞出。磷化液一般是循环使用，不排放，如液体不可长期使用，假如水洗不净，长期携带大量氯离子进入，维护不好，必然导致磷化槽液寿命缩短，造成浪费的缺陷。磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀。
选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化液剂
