先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。
如何检查数控车床的加工精度
1.外圆、端面切削时的要点。内外圆切削的圆柱度、端面切削的平面度是锥度加工、圆弧加工的基本加工精度。依靠外圆和端面切削状况可判断出机床的动态精度。2.加工尺寸的变动。加工尺寸变动原因主要是机床热变形和切削液温度的变化。机床热变形主要是滚珠丝杠的热变形和主轴热变形引起的。这些变形随着时间和机床运转状况而变化，必须对这些变形进行适时补偿。
数控车床加工精度
在加工前机床的热平衡是十分必要的，切削液的影响也很重要。因为切削液直接与工件接触，因此，必须对切削液的温度进行控制。工序的内容复杂。数控机床比普通机床价格贵，数控车床加工是自动进行，精度更准。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
车床加工的特点
车床加工是一种利用数字信息控制零件和刀具位移的、的自动化机床。它是解决航天产品品种多、批量小、形状复杂、精度高、、自动化加工的有效途径。数控车床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各种类型的材料，如316、304不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金等原材料，可加工成结构复杂的方形和圆形部件。
