陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。
陶瓷坯体烘干设备的特点：
1. ***与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，***节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。
2. 节能、效率高，热风清洁、提温迅速。换热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分
利用热能。
3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及***。
4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。
（一）结构：
滚筒式烘干机由1.筒体； 2.前辊圈；3.后辊圈；4.齿轮；5.挡辊；6.拖辊；7.小齿轮；电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。8.出料部分；9.扬板；10.减速机；11.电机；12.热风道；13.进料溜槽；14.炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
（二）滚筒式烘干机工作原理：
是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。临朐亿能干燥的棕垫烘干成套设备是由节能烘干热风炉供给热风，工作稳定可靠，上下出风口对物品喷热风，保证被干棕垫受热均匀，整套设备***少，能耗低，安装方便，操作简单，适用于棕垫原料及半成品的烘干。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
特点：生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量，清扫容易。
适用范围:
矿产品：萤石粉、石英砂、石墨、镁盐、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌矿渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河沙、兰炭、铁矿粉等。
化工行业：硫化碱、安富粉、尿素、草酸、聚氯乙xi、钙镁磷肥、复合肥。
其它：玉米皮、豆渣、木薯渣、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟、饲料等。
橡胶制品烘干箱在烘干过程中，无需工人操作，到时自动开启烘干、自动恒温、烘干完毕后自动断电；工作原理：组装型烘干设备是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风。采用双温双控监控系统，大大提高了烘箱在使用过程中的安全问题；电控箱增加了风机yan时系统，加热系统停止工作，风机散热完毕后关闭，增加了风机与电加热的使用寿命。
它是将电能转化为热能的电加热烘干设备。安装在烘箱上部的循环风机将冷风送至安装在电加热室的电加热元件加热为热风，并经调风板布风后送至烘干物料，与物料交换后携带大量水分和余热的废气一部分经排潮口排入外界大气（排潮），另一部分经引风口进入循环风机后循环，以充分利用余热。产品可实现自动控制和手动控制烘干的温度、湿度，自动化程度高，烘干均匀，质量好，可满足各种水产品的干货加工生产以及肉制品的干货加工生产，适用于鱼干、虾米、鱿鱼、鱼片、海参、海带、紫菜、香肠、牛肉干等的烘干，是一种理想的食品、水产品加工设备。
侧面布置的电烘箱较适用于烘箱内有烘车、烘盘、物料重，含水率高，产量质量要求高的物料的烘干；底部布置的电烘箱较适用于物料面积大，烘干质量要求低的物料的烘干。烘干物料置于烘箱内格、栅架上，地面承重小，***不需进入烘箱内的小型烘箱，以保护底部的电热元件。有时也可以有烘车，但底部必须有足够的强度和对电热元件的防护措施。热源的选择干燥的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。
具体烘箱的尺寸、规格、根据用户的物料产量、原料温度、产品湿适宜的干燥温度、物料的粒度、比重水分的性质等因素具体设计确定。