PET食品包装罐的介绍
PET在液态食品领域的大规模应用带动了包装机械、吹瓶机械、模具设计制造、容器等相关细分产业的发展。其中吹瓶是产业链中关联为紧密的环节。PET瓶的安全性（相对于玻璃瓶）、瓶型变化的灵活性已经得到了啤酒行业的普遍认同。随着PET瓶对氧气及紫外线阻隔以及耐热性、强度等指标的进一步提高，以PET瓶为包装大批量生产的高1档啤酒会在近一二年内出现在中国市场。
食品塑料瓶的特性
PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的PET塑料瓶具有强度大、透明性好、***、防渗透、质量轻等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲1基变成了四个，所以分子更加柔顺，PET塑料瓶的加工性能更加优良。
影响吹塑瓶质量的原因
用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液触摸时，在应力效果下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以满意这些功能的需求。因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。
成型周期
吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是在保证制品能够定型的前提下尽量缩短。但是往往由于操作的连贯性和准确性差，模具的冷却效果差，会人为的加长周期，这直接影响效率和效益，这是工业生产中必须注意的问题。其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品，为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
