为什么要获取电源数据？
电源是控制柜的心脏。如果没有电源，则机柜内的部件可能无法可靠运转。从电源获得的数据越多，运行人员就可以更好地了 解系统性能。电源一旦打开，很少会关闭。如果设施运行人员知道电源的工作时长和状态，他们就可以更好的规划设备的预防性维护。
在控制柜电源的运行寿期内，负载会发生变化。负载变化的个原因是负载的老化。随着使用时间的增长，许多负载的电阻变大。这导致电流消耗缓慢但持续的增加。第二个原因是系统扩展。plc控制柜内部等效电路图3是PLC的内部等效电路，以其中的起动按钮SB1为例，其接入接口I0。当连接的输入 / 输 出（I/O）点数量增加时，运行人员可能不会 总是考虑电源的总体负载。在这两种情况下， 需求增加都可能对电源造成不利影响，甚至可能产生严重后果。提供实时电流信息的 4-20 mA 输出，可以发送到控制器的模拟量 输入端，以提供反馈信息。该数据可用于向维护人员提供阈值警告。
PLC控制柜的组成部分
1、空开
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。
2、PLC
这个要根据工程需要选择。如果工程小，可以直接用一个一体化的PLC；如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。
3、24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。
4、继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。I/O映像区的大小由PLC的系统程序确定，对于系统的每一个输入点总有一个输入映像区的某一位与之相对应，对于系统的每一个输出点也都有输出映像区的某一位与之相对应，且系统的输入输出点的编址号与I/O映像区的映像寄存器地址号也对应。这也是根据情况选择是否使用继电器。
控制柜
用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。提供实时电流信息的4-20mA输出，可以发送到控制器的模拟量输入端，以提供反馈信息。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
