?金属压铸过程使用压铸颗粒油的作用
金属压铸过程使用压铸颗粒油的作用是为金属液和压铸模具之间提供有效的隔离保护层,避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面,改善压铸模具的工作条件,减小压铸模具的热传导,保护金属液的流动,提高金属液的成型性;在如此高温下仍然提供优良的润滑性能,以便成型后轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量,防止粘模。金属铸造时温度很高,超过了压铸颗粒油的使用温度。有机硅材料的耐高温性能优于其它有机化合物,含的有机硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的热稳定性好,更适合作金属铸造的脱模剂。在金属铸造时,国内压铸行业大多使用乳液型脱模剂,也可使用无溶剂型脱模剂冲头润滑颗粒,它分含石墨及不含石墨。产品的颗粒尺寸分为:¢1.5~2.0mm,¢2.0~2.5mm,¢2.5~3.0mm,它能在压射套筒和压射头顶部熔化并迅速扩展,通过其优越的毛细管效应在压射套筒内形成一个性能优异的润滑膜。它使用方便无需传统的油基或水基产品所用的滴涂泵式喷涂系统。
应用范围和使用: 冲头润滑颗粒可以在所有的压室系统中广泛使用,绝大部分使用在卧室式冷室压铸机的压室中,也可以用来润滑立式冷室压铸机压室和冲头润滑。


产品主要应用于五金、压铸、注塑等行业。可根据客户不同模具设计需求,提供国标、德标、日标、美标等***模具标准件及非标零配件。产品销往***各大城市及港、澳、台、东南亚等***地区。
压铸颗粒油用途
1.按用法分类:内用脱模剂、外用脱模剂;
2.按寿命分类:常规脱模剂、半脱模剂;
3.按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
