不锈钢复合管内壁光滑，流体流动阻力小内衬不锈钢复合管中的内衬不锈钢管是由冷轧不锈钢带焊接而成，冷轧不锈钢带表面平滑光洁，故不锈钢管内壁光滑，管内流体阻力小，不结垢，流体无污染。不锈钢复合管卫生性能好，可输送净水由于不锈钢管在使用过程中不受流体腐蚀，不锈钢管本体无杂质进入流体，经检测，其各项卫生指标均优于“GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准”，各种金属元素如铁、锰、铜、锌、镉、铅、银、苯并等在高灵敏度的检测设备中检测的含量，远低于规定值，获得卫生许可批件。因内衬不锈钢复合管配以不锈钢螺纹管件、不锈钢法兰、不锈钢焊接管件，流体和外层钢管不接触，流体只接触不锈钢，故内衬不锈钢复合管可以代替纯不锈钢管用来输送饮用净水。
不锈钢复合管外覆层防腐可靠外覆防腐层可按“GB/T3091低压流体输送用焊接钢管”规定做成热镀锌层，镀锌层厚度为0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”规定做成聚乙烯防腐层，防腐层厚度可达0.5-2.5毫米。内衬不锈钢复合管是在钢管内覆以薄壁不锈钢管，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装内衬不锈钢复合钢管的费用大大低于厚壁纯不锈钢管和厚壁纯铜管。
不锈钢复合管为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢的加 工过程（如机械加工、铸造、焊接和切割等）中，一是受温度的影响局部易析出新相（局部相变），晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐 蚀速度明显大于晶粒本身（晶间腐蚀）。不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。
受加工温度的影响易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大， 应力腐蚀尤为明显。在室温抛光过程中，虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。
要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀，从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制工艺参数，包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等，避免析晶和内应力集中。抛光 过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象，特别是等离子切割面产生严重腐蚀，而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。
不锈钢复合管焊接的工艺流程和步骤：
1、不锈钢复合管焊条凡间有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽能够采用直流电源，有利于克制焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不合适做全地位焊接，只适合平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全地位焊接。
2、不锈钢复合管焊条在运用时应坚持枯燥。为避免发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不克不及屡次反复烘干，不然药皮易零落。
3、焊口清1算洁净，还避免焊条沾上油及其它脏物，以免添加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为避免加热而发生晶间侵蚀，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。
6、运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应横向摆动，其目标是削减不锈钢复合管焊接热量和热影响区宽度，进步焊缝抗晶间侵蚀才能和削减热裂纹的倾向。
7、不锈钢复合管的焊策应稳重选用焊条，避免焊条选用欠妥呈现热裂纹或高温热处置后惹起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢复合管与异种钢的焊条选择规范进行选用，并接纳恰当焊接工艺。
